ท่อดินเซ่น

ท่อ DINSENบริษัทนี้มุ่งเน้นธุรกิจท่อส่ง ด้วยประสบการณ์อันยาวนานและเทคโนโลยีที่ทันสมัย ผลิตภัณฑ์ของบริษัทประกอบด้วยท่อเหล็กดัด ท่อเหล็กหล่อ (หรือที่เรียกว่าท่อ SML) ข้อต่อท่อ และอุปกรณ์เชื่อมต่อต่างๆ ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านโครงสร้างพื้นฐาน การก่อสร้าง การประปา โรงแรม สนามบิน และพลังงาน บริษัทเป็นผู้ให้บริการโซลูชันด้านท่อส่งที่เชื่อถือได้สำหรับโครงการขนาดใหญ่หลายโครงการ

กระบวนการผลิตท่อส่ง

1.การถลุงวัตถุดิบ

วัตถุดิบเหล็กหล่อสำหรับผลิตท่อและข้อต่อ

อุปกรณ์เสริมต้องใช้เหล็กเบอร์ 15 และท่อต้องใช้เหล็กเบอร์ 20

ภาพด้านล่างคือเตาไฟฟ้า ซึ่งใช้ไฟฟ้าในการให้ความร้อนแก่เหล็กสำหรับทำขนมปังจนกลายเป็นเหล็กหลอมเหลว

เหล็กหล่อ

เตาไฟฟ้า

2.การหล่อแบบแรงเหวี่ยง

เปลี่ยนแม่พิมพ์ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่เหมาะสมกับเครื่องเหวี่ยงแยกสารล่วงหน้าตามความจำเป็น
เหล็กหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหวี่ยงแยกสารที่หมุนด้วยความเร็วสูงจากด้านในสู่ด้านนอกผ่านทางช่องทางการไหล
ปริมาณเหล็กหลอมเหลวจะคำนวณตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อหล่อ
หลังจากขึ้นรูปท่อและปล่อยให้เย็นตัวลงแล้ว จะดึงท่อออกจากแม่พิมพ์ และผู้ตรวจสอบคุณภาพจะตรวจสอบลักษณะและชั่งน้ำหนัก ท่อที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการในขั้นตอนต่อไป
แม่พิมพ์ของท่อมีขนาดใหญ่กว่า 3 เมตร ซึ่งสะดวกสำหรับการตัดส่วนหัวหรือส่วนท้ายที่ขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอในภายหลัง

เครื่องเหวี่ยงแยกสาร

3. การตัด การตรวจสอบ และการขัดเงาท่อ

หลังจากคัดเลือกท่อที่มีคุณภาพแล้ว พนักงานจะตัดส่วนที่ผิดรูปบริเวณหัวและท้ายท่อออก เพื่อให้ความยาวใช้งานของท่อคงอยู่ที่ 3 เมตร

หลังจากตัดเสร็จแล้ว จะมีการตรวจสอบอีกครั้งเพื่อคัดเลือกท่อที่มีความหนาของผนังไม่สม่ำเสมอและมีการเสียรูปเป็นรูปวงรี เพื่อนำไปหลอมใหม่

การขัดเงาจำเป็นต้องขัดทั้งด้านในและด้านนอกของท่อ เพื่อให้แน่ใจว่าด้านในและด้านนอกเรียบเนียนและสะดวกต่อการทาสีในขั้นตอนต่อไป

เครื่องบด

4. การพ่นภายในและภายนอก

ผนังด้านในของท่อขัดเงาต้องเรียบและสะอาดเป็นพิเศษ หลังจากอบแห้งและให้ความร้อนแล้ว ผนังด้านในจะได้รับการเคลือบสารป้องกันการกัดกร่อน นั่นคือ การพ่นสีอีพ็อกซี่สีเหลือง

ขั้นตอนเดียวกันนี้ยังดำเนินการกับภายนอกด้วย โดยพ่นด้วยสีอีพ็อกซี่สีน้ำตาลแดง

โรงงานจะสุ่มตัวอย่างและตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นล็อตๆ อย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มั่นใจว่าคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐาน EN877

5. การอบแห้ง การตัดแต่ง การพ่นสี การบรรจุภัณฑ์

หลังจากพ่นสีทั้งด้านในและด้านนอกท่อแล้ว จะต้องนำท่อไปอบแห้งเพื่อให้สีติดแน่น

หลังจากสีแห้งแล้ว คนงานจะซ่อมแซมสีบนท่อ โดยเฉพาะบริเวณปลายทั้งสองข้าง เพื่อให้แน่ใจว่าสีจะปกคลุมทั่วถึงและสวยงาม

สุดท้ายนี้ ท่อจะถูกพ่นด้วยตราสินค้าของลูกค้าและบรรจุภัณฑ์ตามธรรมเนียมของลูกค้า

เครื่องอบผ้า

กระบวนการผลิตอุปกรณ์เสริม

1. การเตรียมแม่พิมพ์

ปัจจุบัน DINSEN มีแม่พิมพ์สำหรับทุกรุ่นและทุกขนาด ทุกครั้งที่โรงงานจัดเตรียมการผลิต จะต้องเปลี่ยนหมายเลขการหล่อและหมายเลขชุดการผลิตในแม่พิมพ์ จากนั้นพนักงานจึงสามารถเริ่มการผลิตได้หลังจากได้รับแม่พิมพ์แล้ว

2. การเทด้วยมือ, สายการผลิตท่ออัตโนมัติ

คนงานวางแม่พิมพ์บนและล่างลงบนแผ่นเรียบ วางกล่องทรายทับลงไป เติมทรายลงไป อัดให้แน่น และปาดให้เรียบ จากนั้นจึงนำแม่พิมพ์บนและล่างมาประกบกันและยึดให้แน่น เมื่อเทเหล็กหลอมเหลวลงไปแล้ว แม่พิมพ์ก็จะขึ้นรูปเสร็จในครั้งเดียว

โดยเฉลี่ยแล้ว พนักงานแต่ละคนสามารถผลิตข้อต่อท่อได้ 300 กิโลกรัมต่อวัน เนื่องจากการเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยครั้งไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อตารางการผลิตของโรงงานเท่านั้น แต่ยังส่งผลกระทบโดยตรงต่อผลผลิตของพนักงานด้วย

สายการผลิตท่ออัตโนมัติ การเทด้วยมือ

เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการหล่อทรายแบบดั้งเดิมด้วยมือ จุดเด่นที่สำคัญที่สุดคือสามารถลดการใช้แรงงานและทรัพยากรวัสดุให้น้อยที่สุด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานและข้อกำหนดที่เป็นเอกภาพ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดระยะเวลาการผลิตผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

3. การเจียรด้วยมือ

ภายใต้เงื่อนไขของการรับประกันขนาดภายนอกของชิ้นส่วน พนักงานต้องกำจัดช่องทางเข้า รอยต่อ เศษโลหะ และทรายหล่อบนพื้นผิวออกโดยการเจียร ส่วนที่ขาดหายไปเนื่องจากการหล่อที่ไม่เพียงพอ รู หรือการทำความสะอาดทรายก็ต้องซ่อมแซมด้วย ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของชิ้นงานหล่อสะอาดและขัดเงาก่อนการพ่นสีในขั้นตอนต่อไป