ข้อบกพร่องทั่วไปของการหล่อ – ตอนที่ II

6 สาเหตุและวิธีป้องกันจุดบกพร่องที่พบบ่อยในการหล่อชิ้นงาน ไม่เก็บสะสมจะเสียหาย! ((ตอนที่ 2)

เราจะแนะนำให้คุณรู้จักข้อบกพร่องและวิธีแก้ไขทั่วไปของการหล่ออีกสามประเภทต่อไป

4. รอยแตกร้าว (รอยแตกร้าวร้อน รอยแตกร้าวเย็น)

1) ลักษณะ: รอยแตกร้าวมีลักษณะตรงหรือโค้งไม่สม่ำเสมอ พื้นผิวรอยแตกร้าวจากความร้อนมีออกไซด์เป็นสีเทาเข้มหรือสีดำอย่างเข้มข้นและไม่มีความมันวาวของโลหะ พื้นผิวรอยแตกร้าวจากความเย็นจะสะอาดและมันวาวของโลหะ รอยแตกร้าวภายนอกของการหล่อโดยทั่วไปสามารถมองเห็นได้โดยตรง แต่รอยแตกร้าวภายในต้องใช้วิธีอื่น รอยแตกร้าวมักเกี่ยวข้องกับข้อบกพร่อง เช่น รูพรุนและตะกรัน ซึ่งเกิดขึ้นในมุมด้านในของการหล่อ ส่วนความหนาของรอยต่อ ไรเซอร์เทที่เชื่อมต่อกับส่วนหล่อร้อน

2) สาเหตุ: แม่พิมพ์โลหะมักเกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย เนื่องจากแม่พิมพ์โลหะเองไม่ยืดหยุ่น การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วส่งผลให้ความเค้นในแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น การเปิดแม่พิมพ์เร็วเกินไปหรือช้าเกินไป มุมการเทแม่พิมพ์เล็กเกินไปหรือใหญ่เกินไป ชั้นสีบางเกินไป เป็นต้น ทั้งหมดนี้ทำให้แม่พิมพ์แตกร้าวได้ รอยแตกร้าวในช่องแม่พิมพ์อาจทำให้เกิดรอยแตกร้าวได้ง่าย

3)วิธีป้องกัน:
ฉันใส่ใจเทคโนโลยีโครงสร้างเพื่อให้ชิ้นส่วนที่มีความหนาของผนังหล่อที่ไม่เท่ากันสามารถเปลี่ยนผ่านได้สม่ำเสมอโดยใช้ขนาดรอบที่เหมาะสม
ฉัน เพื่อปรับความหนาของการเคลือบเพื่อให้ชิ้นงานหล่อทุกชิ้นเข้าถึงอัตราการระบายความร้อนตามที่ต้องการให้ได้มากที่สุด เพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่มากเกินไปในการหล่อ
ฉัน เพื่อควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์โลหะ ให้ปรับการเอียงแม่พิมพ์และแตกร้าวแกนให้ทันเวลา โดยค่อยๆ ถอดชิ้นส่วนหล่อที่เย็นออก

5. ปิดเย็น (ฟิวชั่นไม่ดี)

1) ลักษณะเด่น: การปิดแบบเย็นคือรอยต่อหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิวที่มีด้านกลม ซึ่งแยกออกจากกันด้วยออกไซด์และการผสานที่ไม่สมบูรณ์ การปิดแบบเย็นที่รุนแรงซึ่งกลายเป็น "การหล่อน้อยลง" การปิดแบบเย็นมักเกิดขึ้นที่ผนังด้านบนของการหล่อ พื้นผิวแนวนอนหรือแนวตั้งที่บาง การเชื่อมต่อของผนังหนาและบาง หรือบนแผงบาง

2)สาเหตุ:
ฉันออกแบบแม่พิมพ์โลหะให้ระบายไอเสียไม่สมเหตุสมผล
ฉัน อุณหภูมิในการทำงานต่ำเกินไป
คุณภาพการเคลือบสีไม่ดี (เกิดจากฝีมือมนุษย์หรือวัสดุอื่น)
ฉัน การออกแบบตำแหน่งตัววิ่งไม่เหมาะสม
ฉันเทความเร็วช้าเกินไปเป็นต้น

3) วิธีการป้องกัน
ฉัน การออกแบบที่ถูกต้องของระบบทางเดินและระบบไอเสีย
I งานหล่อผนังบางพื้นที่ขนาดใหญ่ การเคลือบไม่ควรบางเกินไป และควรใช้สารเคลือบที่มีความข้นพอเหมาะ เพื่อให้สามารถขึ้นรูปได้ง่าย
ฉัน เพื่อเพิ่มอุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ให้เหมาะสม
ฉันใช้วิธีการเทแบบเอียง
ฉัน ใช้การหล่อโลหะด้วยแรงสั่นสะเทือนทางกลในการเท

6. ตุ่มน้ำ (หลุมทราย)

1) คุณสมบัติ: มีรูที่ค่อนข้างสม่ำเสมออยู่บนพื้นผิวการหล่อหรือด้านใน มีรูปร่างเหมือนกับทราย มองเห็นได้จากพื้นผิวซึ่งคุณสามารถนำเม็ดทรายออกได้ มีรูทรายหลายรูในเวลาเดียวกัน และพื้นผิวการหล่อมีรูปร่างคล้ายเปลือกส้ม

2) สาเหตุ:
แกนทราย I นำทรายที่ตกลงมาหุ้มผิวโลหะและพื้นผิวการหล่อเพื่อสร้างเป็นรู
พื้นผิวแกน I Sand มีความแข็งแรงไม่ดี ถูกเผา หรือยังไม่บ่มตัวเต็มที่
ฉัน ขนาดของแกนทรายและแม่พิมพ์ภายนอกไม่ตรงกัน เมื่อแม่พิมพ์ยึดแกนทรายที่ถูกบด
ฉันจุ่มแม่พิมพ์ลงในทรายและน้ำกราไฟท์
เศษทรายจากแรงเสียดทานของแกนทรายในทัพพีและรางไหลลงไปในโพรงพร้อมกับของเหลวโลหะ

3) วิธีการป้องกัน:
ฉันทำแกนทรายอย่างเคร่งครัดตามกระบวนการและตรวจสอบคุณภาพ
ฉัน เพื่อให้ตรงกับขนาดแกนทรายและแม่พิมพ์ภายนอก
ฉันเพื่อทำความสะอาดน้ำแกรไฟต์ให้ทันเวลา
ฉัน เพื่อหลีกเลี่ยงการเสียดสีของทัพพีและแกนทราย
ฉัน เพื่อทำความสะอาดทรายในโพรงแม่พิมพ์เมื่อวางแกนทราย

More informations, pls contact us. alice@dinsenmetal.com, info@dinsenmetal.com