ข้อบกพร่องทั่วไปของการหล่อ

การหล่อหกแบบทั่วไป ข้อบกพร่อง-สาเหตุและวิธีการป้องกันไม่เก็บรวบรวมจะเป็นการสูญเสียของคุณ! ((ส่วนที่ 1)

กระบวนการผลิตการหล่อ ปัจจัยที่มีอิทธิพลและข้อบกพร่องหรือความล้มเหลวในการหล่อเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งมักจะนำมาซึ่งความสูญเสียครั้งใหญ่ให้กับองค์กร วันนี้ ฉันจะแนะนำข้อบกพร่องทั่วไป 6 ประเภทในการหล่อและแนวทางแก้ไข หวังว่าจะเป็นประโยชน์สำหรับอุตสาหกรรมการหล่อ

1รูพรุน (ฟองอากาศ, รูหายใจ, ช่อง)

1)คุณสมบัติ:มีรูพรุนอยู่ภายในพื้นผิวหรือรูที่หล่อขึ้นรูป มีลักษณะกลม รี หรือรูปร่างไม่สม่ำเสมอ บางครั้งมีรูพรุนจำนวนมากก่อตัวเป็นมวลอากาศใต้ผิวหนัง โดยทั่วไปจะมีรูปร่างคล้ายลูกแพร์ รูที่คอจะมีรูปร่างไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวขรุขระ โพรงเป็นพื้นผิวเว้าในพื้นผิวที่เรียบกว่า รูพรุนที่สว่างจะมองเห็นได้ด้วยการตรวจสอบ สามารถพบรูเข็มได้หลังจากการประมวลผลทางกล
2)สาเหตุ :
อุณหภูมิการอุ่นแม่พิมพ์ต่ำเกินไป ทำให้โลหะเหลวผ่านระบบการเทเย็นลงเร็วเกินไป
l การออกแบบท่อไอเสียที่ไม่ดี ทำให้ไม่สามารถระบายก๊าซออกไปได้โดยไม่ถูกขัดขวาง
สีไม่ดี ไอเสียไม่ดี รวมถึงก๊าซที่ระเหยหรือสลายตัวของมันเอง
หลุมและรอยบุ๋มบนพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์ หลังจากเทโลหะเหลวลงในหลุมแล้ว การขยายตัวอย่างรวดเร็วของก๊าซหลุมที่บีบอัดโลหะเหลวเพื่อสร้างรูโช้ก
พื้นผิวช่องแม่พิมพ์มีการกัดกร่อนและไม่ได้รับการทำความสะอาด
l วัตถุดิบ (แกน) ถูกจัดเก็บอย่างไม่ถูกต้อง โดยไม่ได้อุ่นก่อนใช้งาน
l ตัวรีดิวซ์ที่มีคุณภาพไม่ดี หรือใช้ปริมาณที่ไม่เหมาะสม หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสม
3) วิธีการป้องกัน:
แม่พิมพ์จะอุ่นเครื่องให้ร้อนเต็มที่ โดยขนาดอนุภาคของสารเคลือบ (กราไฟท์) ไม่ควรละเอียดเกินไป และต้องระบายอากาศได้ดีขึ้น
l ใช้การหล่อแบบเอียง
ควรจัดเก็บวัตถุดิบไว้ในที่แห้งและมีอากาศถ่ายเทขณะใช้ในการอุ่นล่วงหน้า
l เลือกตัวรีดิวซ์ที่ดีที่มีฤทธิ์ในการดีออกซิเดชัน (แมกนีเซียม)
อุณหภูมิในการเทไม่ควรสูงเกินไป

2 การหดตัว

1) คุณสมบัติ:การหดตัวคือรูขรุขระบนพื้นผิวที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวหรือภายในชิ้นงานหล่อ การหดตัวเล็กน้อยคือการหดตัวของเมล็ดหยาบที่กระจัดกระจายจำนวนมาก มักเกิดขึ้นที่ชิ้นงานหล่อใกล้กับรางวิ่ง รากของไรเซอร์ ส่วนที่หนา ความหนาของผนังที่ถ่ายโอน และระนาบขนาดใหญ่

2)สาเหตุ:
l อุณหภูมิการทำงานของแม่พิมพ์ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดการแข็งตัวแบบมีทิศทาง
l การเลือกเคลือบที่ไม่เหมาะสม ความหนาของการเคลือบไม่ได้รับการควบคุมในส่วนต่างๆ
l ตำแหน่งการหล่อในการออกแบบแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม
การออกแบบไรเซอร์เทไม่สามารถบรรลุบทบาทที่เต็มที่ได้
อุณหภูมิการเทต่ำหรือสูงเกินไป

3)วิธีป้องกัน:
l เพื่อเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์
l เพื่อปรับความหนาของสีและพ่นสีให้สม่ำเสมอ เมื่อสีหลุดออกและต้องทาสีทับ ไม่ควรเกิดการสะสมของสีในบริเวณนั้น
l การทำความร้อนแม่พิมพ์ในท้องถิ่นหรือการป้องกันฉนวนในท้องถิ่นโดยใช้วัสดุฉนวนกันความร้อน
l ตั้งจุดร้อนบล็อคทองแดงและทำให้เย็นลง
l ออกแบบหม้อน้ำในแม่พิมพ์หรือโดยเร่งอัตราการระบายความร้อนในพื้นที่เฉพาะ เช่น น้ำ หรือพ่นน้ำภายนอกแม่พิมพ์
l พร้อมชิ้นส่วนทำความเย็นแบบถอดออกได้ วางสลับกันภายในช่องว่าง เพื่อหลีกเลี่ยงการผลิตอย่างต่อเนื่อง ซึ่งอาจทำให้การทำความเย็นไม่เพียงพอ
l เพื่อออกแบบอุปกรณ์รับแรงดันบนส่วนยกของแม่พิมพ์
l เพื่อออกแบบระบบประตูอย่างแม่นยำ โดยเลือกอุณหภูมิการเทที่เหมาะสม

รูตะกรัน 3 รู (ตะกรันฟลักซ์และตะกรันโลหะออกไซด์)

1)คุณสมบัติ:รูตะกรันเป็นรูที่มีสีสว่างหรือสีเข้มในชิ้นงานหล่อ โดยรูทั้งหมดหรือบางส่วนถูกอุดด้วยตะกรัน รูปร่างไม่สม่ำเสมอ จุดเล็ก ๆ ของตะกรันฟลักซ์นั้นหาได้ยาก หลังจากเอาตะกรันออกแล้ว จะเห็นรูที่เรียบ โดยทั่วไป ตะกรันออกไซด์จะกระจายตัวในส่วนล่างของตำแหน่งการหล่อ ใกล้กับรันเนอร์หรือมุมการหล่อ โดยตะกรันออกไซด์ส่วนใหญ่จะกระจายตัวในเกตตาข่ายใกล้พื้นผิว บางครั้งเป็นสะเก็ดหรือเมฆที่ไม่สม่ำเสมอพร้อมกับแซนวิชที่มีรอยย่นหรือเป็นแผ่น หรือชิ้นงานหล่อที่มีก้อนเป็นก้อน มักจะแตกออกจากแซนวิชที่มีออกไซด์ ซึ่งเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของรอยแตกร้าวในการหล่อ

2)สาเหตุ:รูตะกรันส่วนใหญ่เกิดจากการถลุงโลหะผสมและกระบวนการหล่อ (รวมถึงการออกแบบระบบประตูที่ไม่ถูกต้อง) โดยแม่พิมพ์เองไม่ได้ทำให้เกิดรูตะกรัน และการใช้แม่พิมพ์โลหะเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดวิธีหนึ่งในการหลีกเลี่ยงตะกรัน

3) วิธีการป้องกัน:
l เพื่อออกแบบระบบประตูอย่างแม่นยำหรือใช้ตัวกรองใยหล่อ
ล. การใช้วิธีการเทแบบเอียง
l เลือกตัวแทนการหลอมรวมและควบคุมคุณภาพอย่างเคร่งครัด

ข้อบกพร่องในการหล่ออีกสามประการจะดำเนินการต่อไปในสัปดาห์หน้า ขอบคุณครับ

บริษัท: Dinsen Impex Corp
เว็บไซต์:www.dinsenmetal.com